基　幹　技　術

		●精密鍛造技術
						精密な塑性加工を可能にした精密冷間鍛造技術。 塑性加工が困難とされている材料（SUS304）も精密に冷間鍛造可能です。（↓下例）
					精密冷間鍛造
					従来、素材または素形材から切削加工によって作られていた精密部品に、当社の精密冷間鍛造技術がお役に立ちます。精度、強度、耐久性‥‥すべての面でその完成度に納得いただけるはずです。当社の持てるノウハウを最大限に発揮した加工技術を駆使して、あらゆる製品を生産する能力をもっています。
					SUS加工例
			●冷間鍛造
				プレスやハンマーなどを使って素材に力を加え、切り屑を出さずに成形する塑性加工のことを「鍛造」といい、それを常温で行うことを冷間鍛造という。高温状態で行う熱間鍛造より高い加工圧力が必要となる。精密冷鍛になると、製品の仕上がりはバツグン。強度、コスト、精度とあらゆる面で従来の切削加工を凌ぐ。例えば、先ほどの+-10ミクロンの精度の加工にも必須の技術。明和を支える基幹技術といえる。逆に、これができない部品メーカーに「明日」はない。

金型。最短3日で完成させます。

【1日目】 ●設計作業 標準化された金型レイアウトに登録された部品を配置するだけで設計が完了します。 CAD上で部品を配置するだけで加工図、マシニングデータ、ワイヤーカットデータを自動作成します。 設計データがそのまま加工データに自動変換。

【2日目】 ●FMS 転送された加工データを基に、FMS（フレキシブル・マニュファクチャリング・システム）が無人加工。 横型マシニングセンタ2台と16パレットをもつ搬送車と加工を管理するシステムマネージャとで構成されています。

【3日目】 ●組み付け・TRY・調整 型サンプル（ただし、この型は完成までに2〜3週間かかります。）

たった2日間でワイヤー加工、放電加工の完了した製品は、組み付け作業に入ります。 最新の1/1000mmまでの誤差を測定する精密測定機を導入。高精度への追求も怠りません。私たちのもつ独自のシステムと最新鋭のハード機器をくまなく融合させた結果、かつてないほどの速さで、高精度の製品を提供することができるのです。

【完成品】 ただ単純にコスト面のみを追求してモノを製作するのであれば、残念ながら国内生産の空洞化は避けられないでしょう。私たちのノウハウはそれを越えたプラスαがご提案できるものだと確信しています。