サーボプレス、レーザー加工、切削加工、ロボット等多様な技術でお客さまの抱えている問題を解決します

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検査機器・検査の方法も、少しずつ進化しています。

今回、明和ではキーエンス製3Dスキャナ型三次元測定機「VL-800」を導入しました。

製品をつくるうえで、「加工すること」と同じくらい大切なのが「検査」です。

図面どおりの寸法になっているか。

製品の形状に問題がないか。

加工した結果、設計した形とどの程度違いがあるのか。

こうした確認を行いながら、製品の品質をつくり込んでいきます。

そこで今回、検査設備として新たに導入したのが、3Dスキャナ型三次元測定機「VL-800」です。

これまでの検査方法

これまで明和では、製品の形状や寸法を確認する際に、複数の測定設備を使い分けていました。

例えば、3Dスキャンによる形状確認にはキーエンス製「VL-300」を使用し、寸法などの確認にはミツトヨ製「QVH2-X606」を使用する、といった具合です。

設備ごとに、得意な測定があります。

そのため、製品によっては設備を使い分けながら検査を行う必要がありました。

1台で「スキャン」と「測定」

今回導入したVL-800の特徴の一つが、製品を3Dスキャンし、そのデータを使って測定・比較まで行えることです。

これまで別々の設備で行っていた確認を、VL-800を使って連続して行えるようになります。

製品をスキャンして3Dデータを取得。

そのデータを使って、寸法や形状を確認。

さらに、設計データなどと比較して、実際の製品がどのような状態になっているのかを確認します。

「点」だけではなく「全体」を見る

通常の寸法測定では、必要な箇所を選んで測定することが基本です。

これは非常に重要な検査方法ですが、製品によっては、一部分だけではなく全体の形状を確認したい場合もあります。

3Dスキャンでは、製品の形状をデータとして取り込むことができます。

そのため、

「設計した形と実際の製品はどのくらい違うのか」

「製品のどの部分に差（ズレ）があるのか」

といったことを、視覚的に確認しやすくなります。

検査のスピードアップにもつながります

今回の設備導入で期待していることの一つが、検査にかかる時間の短縮です。

これまで複数の設備を使い分けていた検査を、VL-800で連続して行えるようになれば、測定そのものだけでなく、設備を移動したり、別の設備で改めて測定したりする時間も減らすことができます。

特に、製品をつくり始めた段階（試作や量産の立ち上げ時）で、

「設計した形と実際につくったものに違いがないか」

をできるだけ早く確認することは重要です。

早い段階で状態を確認できれば、加工条件の見直しなど、次の手を早めに打つことができます。

新しい設備を「入れる」だけでは終わりません

新しい測定設備を導入したからといって、それだけで品質が向上するわけではありません。

大切なのは、測定した結果をどう活用するかです。

明和では、

測る
↓
違いを確認する
↓
原因を考える
↓
加工や製造に活かす

という流れにつなげていきたいと考えています。

検査は、最後に製品を確認するだけの工程ではありません。

製品をより良く、より安定してつくるための情報を得る工程でもあります。

さまざまな製品への活用を目指して

明和では、切削、板金、プレス、溶接など、さまざまな加工を行っています。

VL-800についても、特定の製品だけではなく、これからさまざまな場面で活用していく予定です。

試作品の形状確認。

加工品の寸法・形状確認。

設計データと実際の製品との比較。

加工前後の形状確認。

製品によって必要な検査方法は異なります。

だからこそ、新しい測定方法も取り入れながら、それぞれの製品に合った検査方法を考えていきます。

「つくる」だけではなく「確かめる」ことも

明和ではこれまで、加工技術や設備を積極的に導入してきました。

今回のVL-800も、その一つです。

製品をつくる技術だけでなく、

「つくったものを正しく確認する技術」

も、ものづくりには欠かせません。

これからも「つくる」と「確かめる」の両面から、お客様に安心してお任せいただけるものづくりを続けていきます。

設備や技術への取り組みは、引き続きこのスタッフブログでご紹介していきます。

■ お問い合わせ

試作・量産を問わず、お気軽にご相談ください。図面や3Dデータでのご相談も歓迎です。

お問い合わせはこちら：https://www.meiwainc.co.jp/contact/

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今回は、当社の展示会出展に関してご報告させていただきます。

当社は、2026年11月18日（水）～11月20日（金）に開催される
「高精度・難加工技術展／表面改質展2026」へ出展いたします。

本展示会は『加工の極限を追求』をテーマに、精密加工・難加工技術など、より高度なものづくり技術が一堂に会する専門展示会となっております。

【開催概要】

■展示会名：高精度・難加工技術展／表面改質展2026
■会期　　：2026年11月18日（水）～11月20日（金）　10:00～17:00
■会場　　：東京ビッグサイト　東2ホール
■ブース番号：Ｎo.Ｋ-03

https://autumnfair.nikkan.co.jp/

【出展内容】

当社では、半導体業界で培った金属加工技術をベースに、精度・難加工性を重視したものづくりをご紹介いたします。

また、真空装置関連の加工にも対応しており、現在新規サンプルの製作も進めております。

板金、プレス、切削加工、溶接、組付まで一貫して対応しており、
試作から量産まで、お客様の製品づくりをトータルでサポートいたします。

【このようなお客様におすすめです】

・精度や難加工性が求められる部品加工でお困りの方
・複数工程をまとめて依頼できるパートナーをお探しの方
・試作から量産まで一貫して相談したい方

【当社の展示会出展の考え方】

本展示会は、受注を目的とするだけでなく、新たな情報交換や今後のパートナーシップ構築の場として位置づけております。

既存の取引先様に限らず、新たな選択肢としてご検討いただくきっかけになれば幸いです。

ご来場の際は、ぜひ当社ブースへお立ち寄りください。
皆様のご来場を心よりお待ちしております。

招待状等ご希望の方はぜひ気軽にお問合せください。

お問い合わせはこちらから

https://www.meiwainc.co.jp/contact/

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本記事では、金型製作の概要と、当社が金型製作を社内で行っているメリットについてご紹介します。

 ※本画像は生成AIを使用して作成しました。

■ 金型製作とは

 金型とは、プレス加工やダイカストなどで製品の形状を作り出すための専用の型です。金型の精度が製品の品質・コスト・納期に直結するため、製造工程において非常に重要な役割を担っています。

■ 金型の種類

 ・単発型：1工程につき1つの加工のみを行う最もシンプルな金型

・順送金型：1つの金型内に複数の工程（ステージ）が等間隔で並んでいる金型

・総抜型（コンパウンド）：1回の下向きのプレス動作で外形抜きと内径を同時に行う金型

・トランスファー型：独立した複数の単発型を1台のプレス機に並べたシステム。

■ 内製対応のメリット

 当社では、金型の設計から製作・修正・改造まで社内で一貫して対応しています。外注に頼らず内製できることには、以下のようなメリットがあります。

 ・納期の短縮　：外部発注のやり取りが不要なため、金型の製作・修正をスピーディに対応

・コスト管理　：外注費が発生しないため、トータルコストを抑えやすい

・品質の安定　：設計から製造・量産まで同じチームが担当するため、意図した精度を維持しやすい

・柔軟な改造　：量産中の仕様変更や金型の微調整にも迅速に対応可能

■ 対応可能な加工設備（金型製作）

 金型製作には高い精度が求められます。当社では以下の設備を保有し、精密な金型製作に対応しています。

 ・マシニングセンター　：複雑形状の金型部品を高精度に切削加工

・ワイヤ放電加工機　　：細部の輪郭・穴形状を高精度に加工

・放電加工機　　　　　：硬い材料への彫り込み加工に対応

・研削盤　　　　　　　：金型面の平面精度・面粗さを仕上げ

■ 対応可能な金型サイズ目安

 ・金型サイズ：小型部品用〜中型部品用まで対応（詳細はご相談ください）

・材　料　　：SKD11・SKH51など工具鋼を中心に対応

 ※対応範囲は製品形状・工程により異なります。詳細はお問い合わせください。

■ 当社での対応ポイント

 ・金型設計から製作・修正・改造まで社内一貫対応

・試作段階では板金加工にて対応可能

・プレス加工・切削加工と同じ拠点で金型を製作するため、連携がスムーズ

・試作段階から量産を見据えた金型設計のご提案が可能

・既存金型の修正・改造にも対応

■ まとめ

 金型を内製できることは、納期・コスト・品質のすべてにおいてメリットをもたらします。金型製作から量産までをワンストップでご依頼いただけますので、まずはお気軽にご相談ください。

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 試作・量産問わずご相談ください。図面や3Dデータも歓迎です。

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プレス加工をご検討されているお客様から、よくこのようなご相談をいただきます。

・プレス加工はどのくらいの数量から対応できますか？

・サーボプレスとは何ですか？通常のプレスと何が違いますか？

・プレス加工後に切削や溶接もまとめて依頼できますか？

本記事では、プレス加工の概要と当社の対応範囲についてご紹介します。

※本画像は生成AIを使用して作成しました。

■ プレス加工とは

専用の金型を使って金属板を打ち抜き・曲げ・絞りなどの形に成形する加工技術です。同じ形状の部品を短時間で大量に製造できるため、量産性とコストダウンに優れています。

対応できる数量は、数十個程度の小ロットから数万個規模の量産まで幅広く対応しています。金型の初期費用はかかりますが、量産になるほど1個あたりのコストを大幅に抑えられます。「どのくらいの数量から頼めるか」についてはお気軽にご相談ください。

■ 主な加工の種類

・打ち抜き（ブランキング）：板材から必要な形状を打ち抜く基本工程

・曲げ加工　　　　　　　：金型で板材を一定角度に折り曲げる

・絞り加工　　　　　　　：平板をカップや箱型などの立体形状に成形

・複合加工　　　　　　　：打ち抜き・曲げ・絞りを一工程でまとめた効率的な加工

■ サーボプレスとは？

従来のプレスは一定速度で動作しますが、サーボプレスはモーターをコンピュータ制御することで、金型の動きやスピードを自在に調整できます。

成形精度の向上・騒音や振動の低減・難成形材への対応が可能です。当社では三河地区でいち早くサーボプレスを導入し、高精度な量産対応を強みとしています。

■ プレス加工＋後工程の一貫対応

プレス加工で成形した部品に対し、後工程として切削加工や溶接・組付まで当社で一貫して対応できます。

【プレス＋切削加工】

プレスで打ち抜いた部品に、穴径の精度出しやネジ加工・面取りなど、切削による後加工を組み合わせることで、単体工程では難しい高精度部品の製作が可能です。

【プレス＋溶接・組付】

プレス成形した複数の部品を溶接・締結でつなぎ合わせ、アッシー（組立品）として納品することも可能です。発注先をまとめることで管理工数の削減にもつながります。

■ 対応可能な材料

・鉄系（SPCC / SECCなど）　　：最も一般的なプレス用材料

・ステンレス系（SUS304 / SUS430 など）：耐食性が必要な部品に

・アルミ系（A1050 / A5052 など）　　　：軽量化・放熱が求められる部品に

・銅系（C1100 など）　　　　　　　　　：電気・電子部品に多く使用

■ 対応可能なサイズ・能力目安

・プレス能力　：45 ton ～ 300 ton（機種により異なります）

・板　厚　　　：0.3 mm ～ 4.0 mm 程度（材質により異なります）

・対応ロット　：数十個程度の小ロットから数万個規模の量産まで対応。まずはご相談ください

※上記はあくまで目安です。材料・形状・数量によって対応範囲が異なります。詳細はお問い合わせください。

■ 当社での対応ポイント

・サーボプレス・汎用プレス合わせて10台以上を保有

・金型の設計・製作から量産まで一貫して対応

・多品種小ロットに対応できるライン自動化を実現

・プレス＋切削・溶接・組付まで工程をまとめて依頼可能なので品質も安定します。

■ まとめ

プレス加工は量産・コストダウンに強い加工技術です。後工程の切削・溶接・組付まで含めてワンストップでご対応できますので、まずはお気軽にご相談ください。

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